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Stabilité et Durée de vie

Turbiscan: La technologie de référence pour l'analyse de la stabilité des dispersions

La stabilité colloïdale et la durée de vie sont des propriétés clés dans les études de formulation d'émulsions, de suspensions et de mousses car ce sont des critères d'acceptabilité d'un produit. TURBISCAN® est la première technologie brevetée d'analyse des mécanismes de déstabilisation dans des milieux dispersés concentrés. C'est également la seule à offrir des tests de vieillissement accélérés sur les produits sans les soumettre à une contrainte externe.
Ainsi le crémage, la sédimentation, l'agglomération, l'agrégation et la coalescence de formulations, même très concentrées, peuvent être détectés très tôt, sans dilution ni contraintes. L'analyse cinétique de stabilité est fournie de manière efficace et fiable afin d’aider à évaluer la qualité globale des formulations. Les déstabilisations peuvent être quantifiées avec un unique paramètre: l'indice de stabilité TSI. 

Avantages

  • 200 fois plus rapide que le contrôle visuel
  • Pas de préparation d'échantillon
  • Stabilité définie en un seul chiffre

Diffusion Statique Multiple de la Lumière (SMLS)

La diffusion statique multiple de la lumière (SMLS en anglais) est la seule technique d'analyse de stabilité qui permet de travailler en milieu concentré : Cette technique est particulièrement adaptée pour travailler sans dilution et sans contrainte sur une large gamme de taille de particules : de 10 nm à 1 mm et jusqu’à des concentrations de 95 % v:v.

La lumière émise est diffusée par les particules dans l'échantillon. TURBISCAN® détecte l'intensité de la lumière transmise et rétrodiffusée sur toute la hauteur du tube. Ces intensités permettent un contrôle direct des hétérogénéités physiques locales avec une résolution verticale jusqu'à 20µm. Ainsi, les phénomènes naissants de déstabilisation (couches de sédimentation ou d'écrémage, agrégats, agglomérats ou coalescence) peuvent être détectés et suivis dans le temps.

La technologie TURBISCAN® est la solution parfaite pour une analyse et une compréhension complète des phénomènes de déstabilisation dans des conditions réelles. En effet, la stabilité des dispersions colloïdales dépend de nombreux paramètres (taille, concentration, charges, rhéologie...). Des techniques permettant de mesurer des paramètres tels que le potentiel zêta, la taille des particules, la conductivité ou la rhéologie fournissent des informations utiles mais limitées à un seul paramètre et ne caractérisent pas la stabilité globale.

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Fonctions clés

  • dispersion stability migration phenomena
  • Formulaction Turbiscan LAB samples
  • Formulaction Turbiscan LAB samples
  • Formulaction Turbiscan LAB result examples
  • Formulaction Turbiscan LAB samples
  • Formulaction Turbiscan results example

> Analyse de migration

La variation locale de l'intensité lumineuse correspond à la formation de phases.

  • Cinétique de séparation de phases et épaisseur
  • Vitesse de sédimentation
  • Taux de crémage
  • Vitesse de migration des particules
  • Diamètre hydrodynamique
  • dispersion stability - particle size change
  • Formulaction Turbiscan LAB samples
  • Formulaction Turbiscan data example
  • ISO logo

> Analyse des variations de taille

La variation globale de l'intensité lumineuse correspond à l'augmentation de la taille.

  • Cinétique d'évolution de la taille 
  • Diamètre moyen 
  • Taux d'agglomération
  • Taux de coalescence
  • Ratio de dispersibilité
  • Turbiscan Stability Index Scale representation
  • Turbiscan Stability Index Scale representation
  • Turbiscan Stability Index

> Turbiscan Stability Index

L'indice de stabilité fourni par le Turbiscan est un paramètre qui permet de classer facilement la stabilité de nombreux échantillons. Plus le TSI est élevé, moins le produit est stable.
Plus de détails sur le TSI 

  • Turbiscan LAB Samples - Clarified layer
  • Turbiscan Tower by Formulaction
  • Turbiscan stability of conc. emulsions

> Pas de contrainte mécanique

Lorsqu'il s'agit de la durée de vie et de l'évolution réelle des produits finis, il n'est pas logique d'appliquer une contrainte mécanique à un échantillon. Nos mesures sont toujours effectuées au repos, sans contrainte extérieure. De cette façon, vous pouvez être sûr que les résultats que vous obtenez sont représentatifs de ce qui se passera dans la réalité, mais vous le détectez beaucoup plus tôt